液壓機在工作過程中能量的損耗大部分轉為熱能造成液壓油溫度升高，油溫過高則會引起液壓油黏度、容積效率和液壓系統工作效率均下降，泄漏增加，甚至使機械設備無法正常工作，加速橡膠密封件老化變質，壽命縮短，甚至喪失其密封性能，使液壓系統嚴重泄漏。因此液壓機常常需要配置工業機床冷卻器。

　　機床冷卻器種類繁多，有工業風冷機、工業水冷卻器、油/水風冷卻器、工業油冷機、管式冷卻器、板式冷卻器等。而這些冷卻器的冷卻能力表示卻有多種單位制，如：W/℃、Kcal/h、W、cal/s、m2等。選型需要比較專業的知識、豐富的設計經驗以及實踐檢驗，選型計算對于不熟悉的工程技術人員有一定難度，往往容易弄錯或選型不當（過大或過小）。不同類型的冷卻器采用不同單位制表示冷卻能力，往往對技術人員進行正確選型計算造成困難。目前冷卻器的選型方法多為套用以往成功案例，而往往液壓機的輸入功率發生了改變，油箱的容積發生了改變，系統節流流量不同，液壓機的工作工況各不相同，則套用以往結構型號就不適用了。

　　對于工作速度不快的小噸位液壓機，可以不設冷卻器，利用油箱自然散熱。可取系統輸入功率的15%～30%作為系統的發熱量進行粗略估算。液壓機做沖壓工藝可取15%～20%，液壓機做拉伸工藝可取20%～30%。油箱達到熱平衡時，系統的發熱量與油箱的散熱量相等。

　　機床液壓機的冷卻器經驗類比法：

　　根據以往成功的經驗進行類比，可以省去繁瑣的計算和不同冷卻單位制的轉換，一般如選擇工業油冷機，可按系統輸入功率，結合用戶的工況進行估算。對應連續的拉伸工藝則需取上限，一般工況可以取下限。如液壓機只做沖壓工藝，1臺45kW電機配1萬大卡也可，對于多臺大型液壓機組成的生產線，例如大型汽車覆蓋件沖壓生產線，每臺液壓機一般由多組油泵電機驅動。每臺液壓機的完成一道特定工序，汽車覆蓋件生產線一般有5道工序和3道工序的排列，一般如下：

　　5道工序排列：拉伸→沖裁→局部拉伸→局部沖裁→整形。

　　3道工序排列：拉伸→沖裁→整形。

　　汽車覆蓋件液壓機沖壓生產線，打頭液壓機噸位一般要大于后面液壓機，主要做拉伸工藝，因此冷卻器選擇往往需要取上限，對于深拉伸工藝和自動線則還需略微增大比例系數。其余液壓機則可以取中間值。工業油冷機一般價格較高，用戶往往難以承受，此時可配置板式水冷卻器代替。